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割胶制度改革、创新和发展进程的回顾与展望

时间:2012-10-12 08:23 来源:农垦科学院浏览数:

割胶制度改革、创新和发展进程的回顾与展望

李文海  陈雄  李晓波  黄露茹

割胶制度改革从研发试验、推广到普及已经经历了近10年时间。实践证明新割制通过“以药代刀(减少割次),以药代线(缩短割线)”的“两代”形式,起到“速效、高效和长效”的“三效”目的。目前,新割制在国营橡胶中普及率已经达到98.3%以上,而在民营(自营)橡胶中普及率不到50%。个中原因,值得我们深入研究与探讨。

1、气刺割胶、传统割胶与新割制的比较和改革进程

对于新割制来说,d/2属于传统割胶,d/3(或d/4)是新割制,而对于气刺割胶来说,d/3(或d/4)却属于传统割胶。但是,本文所说的新割制,应该属于d/3(或d/4)的割制。因为,该割制采用的是一种成熟的割胶技术,普及率已经达到98.3%,并有国家农业部颁发的《橡胶树割胶技术规程》(NT/T1088-2006,2006-07-10发布,2006-10-01实施)作为标准。而气刺割胶还在试验阶段,技术性和规范性有待进一步完善。因此,部颁NT/T1088之前的d/2属于传统割胶,部颁NT/T1088之后的d/3(或d/4)属于新割制(或称现行割制),气刺割胶属于专有名词单列,以便区分对照。

1.1传统割胶与新割制

垦区新割制改革始于20世纪90年代初,推行全程、连续递进的综合创新模式。具体时间从1994年开始,连续5年在全局90个农场,约280万亩胶园,进行有组织、规范化和逐渐推广。从d/2 改为d/3和d/4,新割制推广率逐年增加,到1998年,新割制普及率达到98.3%,其中d/4割制达到66.6%。新割制推广5年,促进干胶增产达到15.25万吨,节省胶工劳动力约38万人,节约、增收22.15亿元。新割制的普及,使稳定了干含,下降了死皮率,提高了技术,增加了收入,同时降低了成本,经济、社会效益显著。为垦区天然橡胶的发展探索到了新的出路。

1.2气刺割胶与新割制

经过多点多年示范结果表明,气刺微割技术较现行割制具有高产、高效、安全的技术特点。目前,该技术已经在海南、广东、云南三大植胶区100多个示范点进行推广,面积达3万多亩。据悉,目前,该技术已达国际领先水平。

从1995年开始,我国对微割技术进行了系统试验。1997年开始,在八一总场的一个PR107树位(332株)进行了小型生产型试验;1999年开始,在中国热带农业科学院试验场进行了2600多株的生产型试验。

根据本国的特点,微割试验的指导思想是,在保持与对照平产或略有增产的前提下,以提高胶工劳动生产率和经济效益为目的。

对气刺微割的研究,主要包括气室的大小、安装的位点、粘合剂的选择、刺激的时间等。初步得出以下结论:

①割线长度在5 cm以下的微割可以获得比较好的产量。1996~1997年2 a的试验结果表明,采用3~5 cm长的割线,在采次仅为对照65.5%的情况下,产量比对照高1.2%~12.7%。

②10~30 mL乙烯气体可能是比较适合的气体刺激量。气体量的多少可以根据割胶频率和刺激频率而改变。

③刺激26~70 h后割胶,各处理获得的总产量差异不大,但刀产量随着刺激时间的长短而分布明显不同。

④不同刺激面积(气室大小)对产量的影响不大(在75 cm2范围内)。

⑤在距割口15~40 cm范围内,刺激位点对产量影响也不大。

⑥对气刺微割技术,橡胶树存在着树龄和品系效应。

在气刺割胶技术中品种表现最好的是 PR107,RRIM600 和 GT1 次之。说明耐刺激品种更适合气刺割胶。在分析气刺割胶的产量时,也不能说目前产量越高就越好,目前产量太高会影响往后的产量,年增产幅度能控制在 10%~15%,才能可持续发展。

⑦提高割胶效率。

在海南八一总场的试验证明,采用此技术,胶工每人每小时可以割250~300株。这就是说,每个胶工每天可以割1 000株树。如每个胶工割3个树位,则每个岗位3 000株;如割4个树位,则可达4 000株树。这必将大幅度提高胶工的劳动生产率。

现行的割胶技术是使用乙烯利刺激刀口,使其快速出胶,割面长达半个树围,不仅乙烯利有导致橡胶树死皮的缺点,而且割线长,以致树干的原生皮很快被使用完毕,到25以上树龄时必须使用再生皮割胶。

气刺微割是采用乙烯气体刺激割胶,改长割线为5公分-8公分的短割线。缩短了割胶的投入,减轻了割胶的强度,能够保证在原有的产量的基础上有一定的提高,省工、高效,橡胶寿命也延长了。

因为气刺短线割胶可节约大量树皮,延长了胶树的经济寿命,增产率达到15%~20%;割胶速度也快速提高,是常规割胶的2倍以上,提高采胶劳动生产率1倍以上。同时,由于气刺微割技术对割胶技术操作的要求相对较低,还有效解决了植胶企业老龄胶工的继续割胶问题。

从海南省农垦科学院文昌试验站的试验来看,不论更新林还是正常开割林,气刺微割技术能显著提高胶乳产量,但更适合在中老龄胶树上应用。

2、在新割制的改革推行中,反对、抵触和接受新割制的原因和过程。

1994年进行新的割胶制度改革与推广,由原来的d/2割制改为d/3、和d/4割制。1995年,在海南农垦橡胶研究所(现文昌试验站)七队,进行三天割制试验,没有获得成功,后来,经过查找原因发现,割胶耗皮不够等技术细节没有准确运用,不能够正常排胶,影响了割胶产量。(因为割胶时间延长,耗皮量相对要多。而相对于传统割制的月总耗皮量要少。)经过反复对照新割制操作技术规程,并针对存在的问题,开展多次的相关理论、技术培训。使大家(从领导到胶工)逐渐消除了顾虑,从抵触、接受到支持。

培训课程包括:新割制下割胶方法和观念的更新,药物刺激的作用和使用方法等。

对新割制的抵触,主要反应在对对传统割胶技术根深蒂固的惯性和思想,认为:(1)减少割胶刀数,只会减产不可能增产。特别是决策层,对新割制的不了解,因此,持有怀疑态度。(2)对新技术的学习、掌握也需要一个过程,并且试验过程中,难免出现一些失误,因此,造成怀疑、抵触也在所难免。但是,经过深入的宣传、学习和成功的试验面前,使大家看到了它的科学性和可行性,从而逐渐由怀疑、抵触到理解和支持,也顺理成章。

3、民营(自营)橡胶割制改革的问题分析

国营橡胶割胶制度改革的抵触或阻力主要来自于决策层,民营(自营)橡胶割胶制度改革的抵触和阻力主要来自于胶农个体。

对于民营(自营)橡胶来说,进行割制改革难度相对较大,进行对比试验也相对困难,甚至遭到强烈的抵制。该群体缺乏组织性约束,随意性较大。对系统培训、学习缺乏耐心,没有深入钻研的韧劲,目标摇摆不定,总是难以按技术培训要求操作。出于利益的驱使,极容易出现短视行为。表现在:对采用老割制割胶的树位,进行短期超强度刺激,在进行新老割制对比试验时,缺乏科学可比性,常常使新割制试验处在尴尬的局面。而对短期超强度刺激给胶树造成的伤害是:正常割胶寿命30年,民营(自营)胶农的橡胶10年的树就基本死皮报废。但是,长期对比又需要更多的具体数据支持和时间的考验,而胶农们反而振振有词:“天天割胶树皮会坏死,不天天割胶我们会饿死。”所以新割制,民营(自营)胶农接受率不到50%。割胶制度改革在民营(自营)橡胶中抵触和阻力最大,这些问题在2012年6月29日,由产业经济岗位组织召开的“民营橡胶产业发展专题研讨会”上,与会代表们进行了热烈的讨论。

国家对橡胶产业投入了大量的人力、物力和财力,经过了半个多世纪的艰苦努力,取得了丰硕的成果,但是,民营橡胶产业仍然处在相对落后甚至原始的生产状态,主要原因是:起步晚,扶持小,组织弱,技术低。

民营橡胶的起步比较晚,近10年,才有了突破性的发展;国家对橡胶产业的投入,主要在国营橡胶产业部分,对民营橡胶产业的政策性和资金性扶持较小;民营橡胶的发展主要受国营农场的影响,呈辐射状增长,其组织形式主要还是自发行为;对于民营橡胶业主的技术培训方面,还缺乏规范性和制度性。

4、解决办法

4.1提高民营(自营)橡胶生产的组织性。一是加强合作社的组织建设。最近,以合作社形式的组织在民营橡胶中正在逐渐形成,应该给与更多的政策性扶持,不断增强其活动力和影响力;二是加强专业机构在民营橡胶中的技术和咨询等服务。

4.2进一步发挥示范区的样板作用。一是以国营橡胶作为大的示范区,与民营(自营)橡胶为对比,作长期性的观察比较。二是在民营(自营)橡胶中建立更多的示范户,以点带面,逐步扩大影响。

4.3进一步提高国家天然橡胶产业技术体系在民营(自营)橡胶的工作覆盖面,进一步推进民营橡胶产业的改革进程。

民营(自营)橡胶经营的低成本和经营的灵活性是它的生存之道,而对于技术的改革、创新以及运用是其软肋。

但凡新事务的出现,人们一般会怀有三种态度:一是,认为这个事情有道理,因而照着去做,持信任和支持的态度;二是,对这个事情将信将疑,持等待观望态度;三是,认为这个事情简直是无稽之谈,持嘲笑、反对、抵触甚至阻挠态度。当然,事物总是存在矛盾的,同一件事,有人推崇就有人反对。但不奇怪,新事物都是在这种矛盾中孕育出来的,所有的矛盾最终统一到事物的发展上来。

希望国营橡胶的割制改革能够成为示范点和先行点,对民营(自营)橡胶割制改革起到辐射和带头作用;而民营(自营)橡胶通过自身的改革能够逐渐克服自己的不足,进一步提高其地位和竞争力。

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